技术参考如下
一、中央处理器：是 PLC 正常运行的神经中枢。当 PLC 投入运行时，它以扫描方式接收现场各输入设备的状态和数据，并分别存入 I/O 映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过指令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入 I/O 映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，最后将 I/O 映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出设备，如此循环运行，直到停止运行。
二、工作过程：当该可编程控制器投入运行时，其工作过程通常分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段，完成这三个阶段称作一个扫描周期。
1. 输入采样阶段：PLC 以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据。
2. 用户程序执行阶段：对用户程序进行逐条解释并执行相应的操作。
3. 输出刷新阶段：将输出寄存器中的状态或数据传送到输出设备。
三、电源要求：
1、额定直流电压为 24V。
2、允许的电压范围下限是 20.4V，上限是 28.8V。
3、电源导线的外部保险装置（推荐）最小值为 2A。
4、停电/断电跨接时间为 5ms，重复率最小值为 1s。
四、电流特性：
1、额定耗用电流为 750mA，空载时典型耗用电流为 150mA，接通电流典型值为 4A。
功率损失：典型值为 4.65W。
五、存储器：
1、 集成 384KB 工作存储器，不可扩展。
2、 支持插拔式 MMC（微存储卡），MMC 卡最大值为 8MB。
3、 MMC 卡上的数据管理（在上一次编程后），可保存至少 10 年。
六、其他特性：
1、具有时钟同步模式，可通过 Profibus DP 接口或 Profinet 接口实现。
2、附带程序包，工程系统自 STEP7 V5.5 起支持。
七、在实际使用中，为提高 PLC 控制系统的可靠性，需注意工作环境：
1. 温度应控制在 0~55°C，安装时不能放在发热量大的元件下面，保证四周通风散热的空间足够大。
2. 空气的相对湿度应小于 85%（无凝露）。
3. 应使 PLC 远离强烈的震动源，防止频率为 10~55Hz 的频繁或连续振动，若无法避免，需采取减震措施。
4. 避免有腐蚀性和易燃的气体，如硫化氢等。对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境，可将 PLC 安装在封闭性较好的控制室或控制柜中。
5. PLC 对电源线带来的干扰有一定抵制能力，但在可靠性要求很高或电源干扰特别严重的环境中，可安装一台带屏蔽层的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。一般 PLC 都有直流 24V 输出提供给输入端，当输入端使用外接直流电源时，应选用直流稳压电源，因为普通的整流滤波电源由于纹波的影响，容易使 PLC 接收到错误信息。
同时需了解控制系统中的干扰及其来源：现场电磁干扰是常见且易影响系统可靠性的因素。干扰源大都产生在电流或电压剧烈变化的部位，会产生磁场或电磁波，形成共模干扰和差模干扰。PLC 系统中干扰的主要来源包括强电干扰（电网供电的变化等）、柜内干扰（控制柜内的高压电器、大电感负载、混乱布线等）、信号线引入的干扰（通过变送器供电电源或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰，以及信号线受空间电磁辐射感应的干扰）、接地系统混乱时的干扰、系统内部的干扰（系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射）、变频器干扰（产生谐波对电网产生传导干扰，以及输出较强的电磁辐射干扰）等。在工业自动化控制中，西门子 S7-300 系列具有较高的性能和可靠性，可根据具体需求进行系统配置和编程，实现各种复杂的控制功能。
